有关尺寸标准显示值应用在关于螺旋钻直径。
测试点：拐角的刃带上（见表 1 ）
测试设备：千分尺
锥体直径
螺旋钻直径经常是从钻尖向凹槽部分开始减小。
测试值：锥体直径总计从 0.02 到 0.08 毫米 超过 100 毫米 的长度。
测试点：在刃带上的外径
测试设备：千分尺和指示仪器
直柄
直柄公差 f11. 柄长圆度和平行的公差 0.02 毫米
同心度公差
螺旋钻的同心度公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。
Tr=O.03+O.O11/d
在方程式中，“ I ”是总长；“ d ”是钻头直径（所有尺寸单位都是毫米）
长度
根据第一部分 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。
顶角
测试值： σ=118°;σ135°
测试点：所有刃口（见表 2 ）
测试设备：万能量角器和指示仪器
2).材料和硬度
材料
M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
硬度
HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
测试点：刃带上的外径或者邻近的后刀面棱宽
测试设备：硬度测试器
3).制造
直径 3 毫米 和超过 3 毫米 的螺旋钻会有标记：
直径
材料： (HSS;HSSCO;)
名称或标记或生产商
经过同意的附加的和 / 或不同的标记
4).直柄螺旋钻
5).锥柄螺旋钻
6).莫尔斯锥柄的概要尺寸
| 莫尔斯锥柄 |
A mm |
B mm |
C(h13) mm |
D mm |
E mm |
F(max.) mm |
G mm |
H(max.) mm |
α/2 |
| No.1 |
12.065 |
9 |
5.2 |
12.2 |
62 |
13.5 |
3.5 |
8.7 |
1°25’43 |
| NO.2 |
17.780 |
14 |
6.3 |
18.0 |
75 |
16 |
5 |
13.5 |
1°25’50 |
| NO.3 |
23.825 |
19.1 |
7.9 |
24.1 |
94 |
20 |
5 |
18.5 |
1°26’16 |
| NO.4 |
31.267 |
25.2 |
11,9 |
31.6 |
117.5 |
24 |
6.5 |
24.5 |
1°29’15 |
| NO.5 |
44.399 |
36.5 |
15.9 |
44.7 |
149.5 |
29 |
6.5 |
35.7 |
1°30’26 |
| NO.6 |
63.348 |
52.4 |
19 |
63.8 |
210 |
40 |
8 |
51 |
1°29’36 |
7).切割部分
σ = 顶角（ sigma ）
ψ = 横刃斜角（ psi ）
*) 和切削技巧相关中，螺纹顶宽 b 是主体间隙宽度，见 DIN 6581
8).刃口角度
拐角曾经被认为是边缘点。
αx= 侧隙角（ alpha ）
αxe= 有效侧隙角
βx= 侧楔角 (beta)
γx= 主前角 (gamma)
γxe= 工作主前角
η= 合成的切削速度角度 (eta)
用刀具正交面测量后角 α 楔角 β 和前角。详细信息见 DIN 6581 ；金属切削技巧的定义；刀刃几何学。
9).腹板厚度 K
测试值：根据表 1 的腹板厚度不小于表 2 中显示的最小值
测试点：靠近钻孔
测试设备：带有测量点的卡尺
10).边缘宽度 bα
测试值：在表 3 中的螺纹顶宽将在表 4 显示的限制值范围内。
测试点：拐角后 5 毫米
测试设备：卡尺
11).螺旋钻角
(1)侧倾角 γf （螺旋角）
推荐测试值：依照 DIN 1836 和表 5 中的钻头直径，根据工具类型 N,H 和 W 推荐的测试值范围
测试点：拐角处，见表 6
测试设备：根据第一部分 VDI 方针 3331 ，有 bα 边缘部分
注意：侧前角γf在六角边位置；前角γo楔角测量平面（见 DIN 6581 ），根据刃口变化（在钻头部分变的越来越小）。
（ 2 ）顶角 σ
测试值：经常根据工具类型执行： N 和 H: σ =118° ，工具类型： W:σ =130°
测试点：切削处，见表 7
测试设备：根据第一部分 VDI 方针 3331 ，有 bα 边缘部分
12).尖刃修磨螺旋钻
（ 1 ）钻头被不规则的磨损，因此为了过多的磨损，应该提前重新磨锐。
(2) 重新磨锐
① 修磨顶角让其适合你的应用（见图 8 ）
②检查切削刃是否有相同的角度。在 130 °点，每个切削刃应该是 65 °朝向轴。这个点必须在中心，也就是，凿尖必须产出相同长度的切削刃。
③修磨钻尖后角和副后角（见图 9 ）
④修磨薄钻心（见 10 ）
| 13).修磨横刃
（ 1 ）没有修磨
适合通用目的的钻孔。由于是薄的横刃所有没有必要用修磨横刃。
这种没有修磨横刃的类型适用于低碳钢，合金钢，铸铁，不锈钢，钛，镍等金属的钻孔设计；而且这种类型还适合逆向切削等情况。
（ 2 ） C 型修磨（ DIN 1412 C 型，分割点）
当钻孔时，因为分割点能够很好的定中心所以打碎碎屑和排屑变的非常容易。
这种类型适合于高硬度的坚硬材料例如加特种元素钢，钛合金，不锈钢，镍，尼孟合金等金属。
(3) R 型修磨（ HEI.ICAL 修磨）
螺旋修磨保证了破碎切屑和排屑。刃口不同角度力和螺旋修磨部分保证了通过凹槽顺利的使切屑卷曲，破碎和排屑。另外，螺旋修磨使排屑槽接近中心，移动凿子并且保证了非常好的定位中心。
（ 4 ） A 型修磨 (DIN 1412 A 型 )
A 型修磨能够保证薄的凿子，好的排屑和良好的定中心。
这种类型是最方便的磨碎修磨。通过狭窄的横刃和比较宽的凹槽，这种类型能够保证刚性和平滑的排屑。
(5)B 型修磨 (DIN1412B 型 )
这种类型的工具可以应用于那些有较小的切削抗力和良好的排屑例如铸铁，铝，塑料等等材料。
这种类型的工具被用来减小前角和避免切削刃的破屑，尤其是当用在切割比较坚硬的材料。
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